Гидроизоляция строительных швов

Гидроизоляция строительных швов

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
3. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
4. МАТЕРИАЛЫ
   Шпонка «WS»
   - Технические требования
   - Изготовление шпонки «WS»
   - Контроль качества при изготовлении шпонки «WS»
   - Требования безопасности при изготовлении шпонки «WS»
   Универсальный компаунд «ИнтерЭпокси» / «ИнтерПокс»
   - Технические требования
   Хранение и поставка материалов
   Испытания шпонки «WS» на растяжение
5. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ С ПОМОЩЬЮ ШПОНКИ WS
   Подготовка деформационного шва
   Подготовка шпонки «WS» перед установкой
   Установка шпонки «WS» в деформационный шов
   Контроль качества производства работ
   - Входной контроль
   - Операционный контроль
   - Приемочный контроль
   Ремонт поврежденных участков шпонки «WS»
   Требования безопасности при производстве работ
6. ПРИЛОЖЕНИЕ А Схема сертификационных испытаний системы «WS»

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт организации (далее – СТО) распространяется на применение эластичных шпонок «WS» для гидроизоляции деформационных швов зданий и сооружений различного назначения, в том числе тоннелей, мостов, эстакад и пр., мест ввода инженерных коммуникаций, для уплотнения стыков и сопряжений материалов с различным коэффициентом температурного расширения.

СТО регламентирует требования к изготавливаемым и используемым материалам.

НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем СТО использованы ссылки на следующие нормативные документы:

1. Федеральный закон от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании».
2. ГОСТ Р 1.0 – 2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения».
3. ГОСТ Р 1.4 – 2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения».
4. ГОСТ 12.4.103-83 «Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук».

При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по издаваемому ежегодно информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение настоящего СТО, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Шпонка «WS» представляет собой шнур прямоугольного сечения из эластичного водонепроницаемого материала, устанавливаемый внутрь уплотняемого шва на специальный эпоксидный компаунд (Универсальный компаунд «ИнтерЭпокси» или «ИнтерПокс»).

С помощью шпонок «WS» выполняют гидроизоляцию деформационных швов между смежными элементами строительных конструкций (рис.1), подверженных механическим и/или температурным деформациям, а также при ремонте эксплуатируемых зданий и сооружений различного назначения, включая дорожные покрытия, резервуары, паркинги, мосты, тоннели, стадионы, жилые, общественные и промышленные здания, очистные сооружения и пр.

Рисунок 1 

Использование шпонки «WS» имеет ряд преимуществ перед «традиционными» материалами гидроизоляции деформационных швов:

- удобство и простота монтажа, универсальность;
- высокая ремонтопригодность;
- возможность применения как изнутри помещений, так и снаружи;
- воспринимает деформации одновременно во всех плоскостях;
- возможность наращивания длины, изготовление угловых, Т- и Х-образных пересечений (рис. 2) непосредственно на строительной площадке методами/термической спайки либо склейки специальным наиритовым клеем.

Рисунок 2 

МАТЕРИАЛЫ

«Шпонка WS»

Физико-механические характеристики ЭВА для шпонок «WS»

Для изготовления «Шпонки WS» применяется вспененный этилен-винил-ацетат (ЭВА) с добавлением сополимера полиэтилена низкой плотности и ряда химических добавок, произведённый согласно ТУ 2246-002-81672649-2013. Эта композиция обеспечивает получение водонепроницаемого материала, химически стойкого и воспринимающего высокие деформации сжатия, растяжения, сдвига и кручения.

Физико-механические характеристики шпонок приведены в таблице 1.

Изготовление Шпонки WS»

Шпонки «WS» производят из листовых заготовок, путем распиловки на специализированном оборудовании по размерам, приведенным в таблице 2.

При необходимости возможно изготовление шпонок других размеров, определяемых проектной документацией в соответствии с конструктивными особенностями гидроизолируемых строительных элементов (например шириной до 250 мм или толщиной 25 мм).

Для повышения площади контактной поверхности шпонки с эпоксидным компаундом и улучшения сцепления с изолируемым швом на прилегающих поверхностях шпонки «WS» по всей ее длине выполняются пропилы в виде борозд (рис. 2).

Рисунок 2

Контроль качества при изготовлении «Шпонки WS»

При изготовлении шпонки «WS» контролируются:

- максимальные отклонения от номинального размера по ширине не более 1,5 мм на базе 2 м (измерением с интервалом 1,5 м, по шаблону или с помощью штангель-циркуля);
- наличие борозд глубиной не менее 1мм.

Требования безопасности при изготовлении «Шпонки WS» Работники, изготавливающие «Шпонку WS», в обязательном порядке должны быть проинструктированы (под подпись) о правилах безопасной работы со специальным оборудованием (станки для распиловки) и другим электрооборудованием.

Резка заготовок должна проводиться в помещениях, оборудованных приточно­вытяжной вентиляцией или на открытом воздухе на специальном оборудовании, оснащённом пылеуловителем.
При изготовлении «Шпонки WS» рабочие должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами защиты рук, глаз и дыхательных путей в соответствии с ГОСТ 12.4.103-83 или другими нормативными документами.
В производственных помещениях запрещается принимать пищу, пить, курить. При попадании пыли на кожу её следует удалить сжатым воздухом или смыть водой, при попадании в глаза - промыть их водой и обратиться к врачу.

Требования безопасности при изготовлении шпонки «WS»

Работники, изготавливающие шпонку «WS», в обязательном порядке

должны быть проинструктированы (под подпись) о правилах безопасной работы со специальным оборудованием (станки для распиловки) и другим электрооборудованием.

Резка заготовок должна проводиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией или на открытом воздухе на специальном оборудовании, оснащённом пылеуловителем.

При изготовлении шпонки «WS» рабочие должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами защиты рук, глаз и дыхательных путей в соответствии с ГОСТ 12.4.103-83 или другими нормативными документами.

В производственных помещениях запрещается принимать пищу, пить, курить. При попадании пыли на кожу её следует удалить сжатым воздухом или смыть водой, при попадании в глаза – промыть их водой и обратиться к врачу.

Универсальный компаунд «ИнтерЭпокси» / «ИнтерПокс»

Технические требования

Универсальный компаунд «ИнтерЭпокси» / «ИнтерПокс представляет собой специально разработанный 2-х компонентный эпоксидный клей,  смешиваемый непосредственно перед применением. Он применяется для установки шпонки «WS» внутрь деформационного шва.

После полимеризации он обеспечивает высокое сцепление с основанием, высокую твердость, прочность на сжатие и на изгиб.

Физико-механические характеристики Универсального компаунда «ИнтерЭпокси», приведенные в таблице 2, гарантирует его производитель.

Физико-механические характеристики компаунда «ИнтерПокс», приведенные в таблице 3, гарантирует его производитель.

Физико-механические характеристики Универсального компаунда «ИнтерЭпокси».
Таблица 2

Физико-механические характеристики Универсального компаунда «ИнтерПокс».
Таблица 3

Хранение и поставка материалов

Шпонку «WS» следует хранить при температуре не выше 50˚С, в защищенном от солнечных лучей помещении. Срок хранения не ограничен.

Поставка шпонки «WS» потребителю осуществляется отрезками длинной 1,5-2-3 метра, упакованными по 9 шт.

Универсальный компаунд «ИнтерЭпокси» / «ИнтерПокс» хранят при температуре не выше +40⁰С отдельно от пищевых продуктов. Допускается хранение при отрицательных температурах. Охлажденный компаунд перед использованием следует медленно нагреть до комнатной температуры. Гарантийный срок хранения 24 месяца с даты изготовления.

Испытания шпонки «WS» на растяжение.

Для подтверждения эффективности применения шпонки «WS» для гидроизоляции деформационных швов предусмотрены испытания ее предельной относительной деформации и прочности при растяжении. Испытания следует проводить по методике ООО «ИПЦ ИнтерАква» в соответствии с приложением А к настоящему стандарту. Образцы для испытаний моделируют работу шпонки «WS» в шве, предусматривая восприятие приложенных нагрузок совместно с Универсальным компаундом «ИнтерЭпокси» / «ИнтерПокс». Испытания проводятся в аттестованных лабораториях. По результатам испытаний оформляется сертификат соответствия.     

ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ С ПОМОЩЬЮ ШПОНКИ «WS»

Подготовка деформационного шва

Гидроизолируемый шов на глубину установки шпонки «WS» освобождают от пенопласта, пеноплекса и пр. заполнителей.

Поверхность кромок, на которые будет приклеена шпонка «WS», необходимо очистить от цементной плёнки, краски, мастик, ржавчины и других загрязнений. Поверхность должна быть прочной. Для очистки поверхности рекомендуется применять пескоструйный аппарат, металлические щетки или шпатели.

Неплотный, кавернозный бетон перед установкой шпонки «WS»  должен быть отремонтирован.

На время производства работ по установке шпонки «WS»  возможную фильтрацию воды через шов необходимо устранить.

Отклонение раскрытия шва по ширине не должно превышать ±5% на базе 1 м. Большие отклонения и местные выколы следует отремонтировать. Возможна «подрезка» кромок алмазным диском в пределах защитного слоя бетона с последующей установкой шпонки большего размера.

Подготовка шпонки «WS»  перед установкой

Шпонку «WS» следует разложить вдоль герметизируемого шва на всю его длину. При этом отдельные отрезки шпонки «WS» соединяют в общую «плеть».

Соединения выполняют сваркой по торцам термоножом, специальным утюгом с тефлоновым покрытием, разогретым до температуры 230±15˚С, строительным феном или склейкой специальным наиритовым клеем.

Для сварки шпонки «WS»  торцы обеих соединяемых заготовок разогревают в течение 10-12 секунд с последующим немедленным их прижатием друг к другу. До полного остывания сварного шва не следует подвергать его каким-либо деформациям и нагрузкам.

В случае возникновения непроваренных участков в местах соединения шпонок следует выполнить их склейку (сварку) повторно.

При гидроизоляции швов длиной свыше 6 м, наращивание шпонки «WS»  следует выполнять по мере ее вклеивания в шов (для исключения образования излишне длинных, громоздких заготовок шпонки).

Установка шпонки «WS» в деформационный шов

1. Приготовление «Универсального компаунда «ИнтерЭпокси» / «ИнтерПокс/, используемого для установки шпонки «WS» в деформационный шов, осуществляется смешением компонентов А и Б непосредственно на объекте согласно инструкции производителя.
2. Приготовленный материал следует использовать в период его «жизнеспособности», зависящей от температуры окружающей среды, влажности воздуха, объема приготовленной смеси и пр. В этот период сохраняются не только наилучшая подвижность компаунда но и его максимальная клеящая способность. Продолжительность периода «жизнеспособности» компаунда определяют в конкретных температурно-влажных условиях опытным путем. В летних условиях нанесение компаунда кистью на поверхность шпонки и бетона швов рекомендуется в течении 10-15 мин. после его приготовления, а при нанесении шпателем – в течение 20-30 мин.
3. Универсальный компаунд «ИнтерЭпокси» / «ИнтерПокс» наносят на боковые поверхности деформационного шва и на боковые поверхности шпонки «WS», заполняя продольные борозды, непосредственно перед установкой шпонки «WS» внутрь шва.
4. Для установки шпонки «WS» её сжимают в поперечном направлении, с одновременным погружением внутрь шва.
5. Сразу после установки шпонки «WS» её внешнюю поверхность и прилегающие к шву поверхности конструкции необходимо очистить от потеков компаунда с помощью влажной губки или ветоши.
6. В том случае, если работы не будут закончены в течение одной смены, необходимо оставить край шпонки «WS» длиной 25-30 см не вклеенным. Это даст возможность продолжить установку шпонки «WS» после наращивания её длины.
7. При гидроизоляции швов, подверженных нагрузкам от пешеходного и автомобильного движения, края шва должны быть укреплены и срезаны с катетом 20мм или закрыты специальным защитным профилем (конструкция определяется проектным решением).
8. Условия производства работ по установке шпонки «WS» должны исключать образование конденсата на сопрягаемых поверхностях шва.

Контроль качества производства работ по гидроизоляции деформационных швов с применением шпонок «WS»

Входной контроль

Входной контроль осуществляется ответственным производителем работ либо назначенным им работником при получении материалов на строительной площадке и включает в себя:

• идентификацию материалов по накладным;
• проверку целостности шпонки «WS»;
• проверку срока годности Универсального компаунда «ИнтерЭпокси» / «ИнтерПокс».
• соответствие геометрических параметров применяемой шпонки «WS» (с помощью штангенциркуля или линейки) требованиям таблицы 1 настоящего СТО;

Операционный контроль

Операционный контроль работ осуществляет ответственный производитель работ либо назначенный им специалист непосредственно в процессе выполнения.

В ходе операционного контроля проверяют:

• отсутствие загрязнений, активных течей, повреждений внутренних поверхностей деформационного шва в зонах контакта со шпонкой (визуально);
• температуру и влажность воздуха и поверхностей деформационного шва (для исключения конденсата);
• сплошность нанесения Универсального компаунда «ИнтерЭпокси» / «ИнтерПокс» на шпонку и на внутреннюю поверхность деформационного шва – отсутствие «непромазов» (визуально);

Приемочный контроль

Приемочный контроль работ после их завершения осуществляет ответственный производитель работ с участием Заказчика.

В ходе приемочного контроля проверяют:

• соответствие фактического расположения шпонки «WS» проектному, с помощью штангенциркуля, линейки или рулетки;
• отсутствие неуплотненных участков деформационного шва – участки без шпонки (визуально);
• наличие мест некачественной стыковки шпонки «WS» (визуально);
• надежность приклеивания, отсутствие повреждений шпонки «WS» (визуально).

 Ремонт поврежденных участков шпонки «WS».

Порядок работ по ремонту:

• с помощью шпателя, ножовки или сабельной пилы удалить поврежденный участок шпонки с заходом на неповрежденную по 150 мм в каждую сторону;
• термоножом или ножовкой выровнять торцы установленной неповрежденной шпонки перпендикулярно плоскости деформационного шва;
• очистить поверхности сопрягаемых элементов конструкции ремонтируемого участка от остатков компаунда и обеспылить;
• заготовить отрезок шпонки соответствующей ширины (см. таблицу 1) и равный по длине ремонтируемому участку;
• торцы установленной шпонки и заготовленного отрезка спаять с помощью термоножа;
• установить заготовленный отрезок в ремонтируемый участок, согласно п. 5.3. настоящего СТО.

Требования безопасности при производстве работ

Работы должны выполняться рабочими, прошедшими соответствующее обучение. Рабочие должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами защиты рук, глаз и дыхательных путей по ГОСТ 12.4.103-83 или другим нормативным документам.

Следует исключить контакт Универсального компаунда «ИнтерЭпокси» / «ИнтерПокс» с кожей, слизистыми, а так же попадание в рот. Для защиты кожных покровов рук рекомендуется применять две пары перчаток: хлопчатобумажные и поверх них резиновые.

Все процессы, связанные с приготовлением Универсального компаунда «ИнтерЭпокси» / «ИнтерПокс», необходимо проводить в хорошо проветриваемом помещении или на открытом воздухе.

При приготовлении Универсального компаунда «ИнтерЭпокси» / «ИнтерПокс», на открытом воздухе рабочие должны находиться с наветренной стороны. В зоне, где производится приготовление Универсального компаунда «ИнтерЭпокси» / «ИнтерПокс»,  запрещается принимать пищу, курить, пользоваться открытым огнём.

При попадании Универсального компаунда «ИнтерЭпокси» / «ИнтерПокс»,  или его составляющих на кожу необходимо промыть это место теплой водой и/или протереть тампоном, смоченным в этиловом спирте.

При попадании Универсального компаунда «ИнтерЭпокси» / «ИнтерПокс», в глаза необходимо сразу промыть их теплой водой и немедленно обратиться к врачу.

Приложение А

Методика испытаний системы «WS»

Образцы (рис. 1), имитирующие деформационный шов с установленной герметизирующей шпонкой «WS», испытывают на растяжение с постоянной скоростью деформирования, при этом определяют:

• предельные относительные деформации растяжения шпонки «WS» -
• предельную прочность на растяжение шпонки «WS» - G

Средства измерений, инструмент:

Штангенциркуль. Испытательная машина, обеспечивающая растяжение образца с заданной постоянной скоростью перемещения активного захвата и измерение с погрешностью не более 1% измеряемой величины.

Подготовка к испытаниям

Образцы для испытаний изготавливают в количестве не менее 5 штук в соответствии с рис. 1.

Размеры бетонных кубиков (2) 100х100х100 мм, класс бетона кубиков по прочности на сжатие не менее В15; размеры «Шпонки WS» (4) – 50х50х50 мм.

В торцах бетонных кубов, в соответствии с рис. 1, сверлятся отверстия глубиной ~75 мм диаметром на ~2 мм больше диаметра шпильки (1). Отверстия обеспыливаются, затем с помощью эпоксидного компаунда в него вклеивается шпилька (1).

Герметизирующая шпонка наклеивается на поверхность бетонных кубиков по центру на Универсальный компаунд «ИнтерЭпокси» / «ИнтерПокс». Продолжительность отверждения компаунда не менее 24 часов при температуре 18 - 25˚С.

Рис 1 Образец для испытаний шпонки «WS»

1 – шпилька стальная диаметром 8 – 16 мм (хвостовик - «петля» либо «крючок»);

2 – куб бетонный 100х100х100 мм;

3 – Универсальный компаунд «ИнтерЭпокси» / «ИнтерПокс»;

4 – Герметизирующая шпонка «WS» ~50х50х50 мм.
 

Проведение испытаний

Перед испытанием измеряют размеры «a», «b», «l» (рисунок 2), данные заносят в протокол испытаний.

Рис.2

Образец закрепляют в захватах испытательной машины таким образом, чтобы его продольная ось совпала с прямой, соединяющей захваты.

Задают скорость перемещения активного захвата машины 5 - 20 мм/мин. Образец равномерно нагружают с заданной скоростью вплоть до его разрушения. В ходе испытаний фиксируется максимальное усилие растяжения Nmax, предшествующее разрыву шпонки «WS» или ее отделению от бетонного основания, а также соответствующие этому усилию абсолютные деформации удлинения (∆l).

Полученные величины заносят в протокол испытаний.

Обработка результатов испытаний:

Предельную прочность на растяжение определяют по формуле:  , где Nmax-максимальное усилие растяжения, предшествующее разрыву шпонки «WS» или ее отделению от бетонного основания; а, Ь - размеры поперечного сечения образца шпонки «WS».

Предельную относительную деформацию растяжения определяют по формуле:, где Δl - абсолютное удлинение расчетной длины образца шпонки «WS»; l - начальная длина образца.